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纺织厂废水处理系统优化方法

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一、概述
 
    通过对纺织废水处理系统的了解,目前该类废水处理工艺分为物化处理和生化处理,物化处理:进水+石灰+硫酸亚铁+聚丙烯酰胺,但是由于现场设施条件以及操作人员的能力水平的制约,在采取投加量比较保守的情况下废水处理还是取得较好的处理效果。生化处理采用传统的水解酸化+接触氧化好氧处理,通过对现场的了解,发现系统还是有比较大的优化空间。
 
二、处理现状及存在的问题
 
    2.1物化处理时采用先加石灰后加亚铁的处理工艺,导致亚铁和石灰的用量不好确定,只能通过过量的投药方式来处理废水,导致了药剂的浪费,在增加药剂成本的同时也增加了污泥的处理和处置费用。
 
    2.2现场的加药控制是通过人工不定时测定pH值来控制石灰的加药量,终点pH值控制波动大,对后端生化处理冲击大。
 
    2.3物化处理先加石灰后加亚铁的处理方案欠妥当,这样的加药方式不易控制终点pH值,会导致亚铁的浪费。
 
    2.4在沉淀池出水堰内,没有酸回调装置,如前段pH值超标没有酸回调就会导致废水的pH值过高对后端生化处理产生冲击。
 
    2.5厌氧系统由于前段的冲击,系统内的生物浓度较低,没有达到正常水平,处理效率较低。
 
    2.6厌氧系统内的水酸化程度不够,导致废水在此工艺段没有起到很好的水解酸化作用。
 
    2.7水解酸化池的营养配比不均衡,现在的C:N:P=400~500:3:0.3,碳源过多,氮、磷不足。
 
    2.8水解酸化池的COD去除率较低,COD去除率不足20%,无法达到正常的40~60%的去除率。
 
    2.9水酸化池的溶氧控制较低,一般在0.1mg/L,没有达到0.3mg/L~0.5mg/L的溶氧范围。
 
    2.10好氧池COD去除率达到60%,而且硝化程度较高,可以通过氨氮的数据来分析,氨氮升高说明硝化程度高,但是反硝化效率较低。
 
    2.11好氧池生物挂膜良好,但是丝状菌较多,这也是与营养失衡有关系,同样好氧池的氮、磷不足。
 
    2.12好氧池前段溶氧控制较低,而后端的溶氧控制较高,失合理。
 
    2.13二沉池水面不够干净,有时SS不能达标。
 
三、建议和解决方案
 
    3.1先投加亚铁再投加石灰的,这样能减少15%左右的亚铁用量,也能减少石灰用量,随着污泥处理和处置费用下降。
 
    3.2在加石灰的反应池的末端加设一支pH值探头,通过pH值来控制石灰的加药量,可以把pH仪表设置为低位加药,建设pH设置为8.3,回差设置为0.3。
 
    3.3厌氧水解酸化池可每天傍晚时分,打开一点曝气,或者打开回流泵,以保持酸化池内的溶解氧在0.3mg/L。
 
    3.4建议向系统内投加适量的尿素,通过计算每周需要向厌氧池内投加15千克尿素,以平衡系统的营养比。
 
    3.5好氧池内可适当加大前段的曝气量减少后端的曝气量,控制溶解氧在2.5mg/L左右。
 
    3.6好氧池内的水草属于正常现象,但是要保证出水的SS达标排放,就要保持二沉池的水质,增加人工打捞频次。
 
    3.7在初沉池出水堰内装一个pH探头,控制一个酸回调装置,这样能确保进入厌氧系统的pH值。
 
    3.8现场的5S要做好,这样能提升水站的整体形象。


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